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PPH管材塑料性加工



    管材塑性加工是以管材作毛坯,通过各种塑性加工手段.制造管材零件的加工技术。实际上,PPH管材管材塑性加工是指对管材的二次加工,故属于管材深加工技术的范畴。

    根据管材零件的技术条件及不同使用要求,应选用相应的塑性加工方法。实际生产中,尽管管件的形状、尺寸及使用场合各不相同,但其基本加工工序是相同的,主要有切断、冲孔,弯曲、胀形、缩口(径)、扩口、翻边、卷边等。每一加工工序又可通过不同的塑性加工方法来实现。例如管材的弯曲加工,可分为绕弯、压弯、推弯、滚弯等方法。若按弯曲时加热与否,又可分为冷弯和热弯两类。再如胀形加工,按使用模具的结构特征,可分为刚性模与软模胀形两类,而软模胀形则根据传压介质的不同,又可分为橡胶胀形、PVC塑料胀形、石蜡胀形、液压胀形及气压胀形等方式。又如缩口加工,可分为冲压缩口、旋压缩口、冲击缩口及加热缩口等,而管壁冲孔又可分为有凹模冲孔、无凹模冲孔、橡胶模冲孔等。

    管材的塑性加工与板材塑性加工相比,虽然从变形性质、变形特点等方面看,有许多相似之处,但在工艺方法、需要解决的工艺难点、工装结构设计、工艺参数选择以及为防止产品产生质量缺陷而采取的工艺措施等方面,都存在很大的不同。管材的空心截面是引起这些不同的原因。

    PPH管材管材的塑性加工,往往易产生下述质量缺陷一,特别是在管材的弯曲加工时尤为明显。

    (1)璧厚变薄、破裂

    如弯曲变形区外侧壁及胀形变形区管壁,扩口及翻边变形区的管壁,均会产生壁厚变薄。变薄量蕞大的部位在蕞大变形处,变薄过度时导致破裂。从变形力学的角度看,这是由于拉伸应力的作用而使变形区丧失厂承载能力,因此属塑性拉伸失稳间题。该类质量缺陷均发生在伸长类成形工序中。

    (2)壁厚增厚、起皱

    如弯曲变形区内侧壁及缩口(径)变形区管壁,壁厚均有增加。若变形程度过大,则管壁丧失稳定,引起皱折。因此,失稳不只是在拉应力作用下才会出现,在压应力作用下,同样存在塑性失稳问题。此类质量缺陷均发生在压缩类成形工序中。

   (3)横断而形状畸变

    在管材的弯曲加工中,若不采取必要的措施(如在管内填充料或放置芯棒支撑等),弯曲后的横断面或大或小地都将发生畸变(近似为椭圆形)。又如利用模具对管材切断时,由于切刀对管壁的压力作用,也会使切断面产生压塌现象,变为非圆形。因此。为防止上述质量缺陷的产生,选用合理的工艺方法及采取必要的工艺措施,是十分重要的。生产实践表明,消除或蕞大限度地减少质量缺陷,以满足管件的使用要求,是管材塑性加工的工艺关键。

    用于塑性加工的管材,按材质的不同可分为钢管和有色金属管两类。有色金属管包括铜和铜合金管、铝和铝合金管、镍和镍合金管等。生产中除常用钢、铜、铝管外,也较广泛地使用各种合金和其它金属管。根据管材的断面形状,可分为圆形管和异形管。圆形管的规格一般用外径X壁厚表示。异形管有椭圆形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各种复杂形状,其规格表示方法也各不相同。根据管材生产方法,可分为热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管等。根据壁厚不同可分为厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外径不大于5mm的毛细管。

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