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pp管的质量及应用前景

pp管的质量及应用前景
     PP管的应用前景良好,但是,我国目前PP管生产方面普遍存在着问题。首先厂企业生产规模不合理,国内有80%以上的PP管生产企业生产能力在500吨以下,达不到经济生产规模;其次,是PP管材与管件不配套,很多企业只注重PP管材生产,不注重技术难度大、生产成本较高的PP管件生产,造成PP管材与管件不配套,不能满足工程建设需要在生产设备选择时,不注重生产线配置和在线质量控制,选择配置不全、价格低廉的生产设备,导致生产的PP-R管产品质量不稳定。另外,PP管材的壁可厚达32.1mm, PP管件壁厚应该不小于相同管系列S的管材的壁厚,因此很多PP管件壁厚较大。壁厚较大的PP管件,与薄壁件不同,浇注和冷却系统也有其自身的特点。其浇注系统设计不当会使PP-R管件产生较严重熔接痕。对于壁厚较大的PP管件,有些生产企业不按PP管标准要求的尺寸生产,随意减小PP管壁厚,导致其PP管耐压等级降低。
     要提高PP管件的质量,关键之一在于提高生产PP管件的注塑模.作为注塑成型的重要工艺装备,模具在注塑过程中处于核心地位,其设计与制造水平直接关系到产品的质量、品种及更新速度。采用CAD技术进行模具设计、采用CAE技术分析模具合理性是方便、快捷地生产出满意、高质量模具的必由之路。而现在的CAD/CAM软件,包括当前广泛使用的三维CAD软件中的典型代表Pro/E软件,在使用过程中大都存在着通用性有余,专用性不足的问题。模具企业要提高模具的质量和生产效率,PP管降低模具的生产成本,创造良好的经济效益,不但需要克服“大而全,小而全”的生产组织形式,实现模具生产的商品化及专业化,还应以引入的CAD系统为基础,根据本公司的实情,进行程度不同的用户化、本地化的二次开发.针对某一类产品开发实用的应用程序,无疑会提高设计效率,尤其象模具,激烈的市场竞争儒要短的交货期和高的产品质量,在消化引进软件的同时,结合某产品对软件进行二次开发显得尤其重要。

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