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超高分子量聚乙烯管生产常见问题

     超高分子量聚乙烯管 以其突出的耐腐蚀性、耐热、耐磨、对输送介质无污染性、使用寿命长、制造安装费用低等优异性能,越来越受到青睐,在燃气输送、供水、供热、建筑给排水等领域得到了广泛的应用。 但是也会出现多多少少的问题,下面为大家介绍一下聚乙烯挤出塑料管材生产中常见的故障:
1.管径不圆及管材弯曲
  a.口模与芯模中心位置不正应调整相互间的同心度。
  b.口模环向温度不均匀应调整加热温度、使之均匀。
  c.冷却不均匀调整冷却水的流向和流量。
  d.牵引夹紧力过大调整牵引夹紧力适度。
  e.机头、冷却水槽及牵引机不在一条直线上。应调整它们之间的相对位置,使之在一条直线上。
  f.冷却速度太慢或管材浮力太大应加大冷却水量或改变冷却方式。
2.管径偏大偏小
  a.定径套或大或小更换成合适的定径套。
  b.挤出速度太快或太慢调节挤出速度至适当。
  3.管壁厚薄不均匀
  a.口模间隙不均匀调整口模间隙。
  b.出料不均匀检查加热圈是否有损坏。
  c.模唇变形修理或更换模唇。
  d.挤出与牵引速度不匹配调整挤出、牵引速度至匹配
  e.模唇间隙时大时小上紧调节螺丝。
  4.管壁厚忽薄忽厚
  a.牵引速度不稳检査牵引辊是否打滑,调整牵引辊对管子的夹持力。
  b.真空度不稳定检査清洗真空系统。
  5.表面有凹凸不平及波纹
  a.口模温度不合适调整口模温度。
  b.配方不合理调整原料、更换配方。
  c.原料潮湿应进行预热干燥处理。
  d.挤出量过大,降低挤出速度。

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